5000 xg 适用于纳米级物料分离
如固体颗粒非常小并且难以沉降的物料，用普通分离因素的离心机无法分离，则可以使用SUPER超级卧式沉降离心机，高分离因素可使用液体和固体分离。
中国瓯鹏机械SUPER超级卧式沉降离心机的工作原理
物料经进料管从螺旋推料器的分料装置进入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动 的螺旋推料器不断地将在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清 液经液位调节片溢流出转鼓。转鼓与螺旋推料器之间的相对运动由差速器来实现；
其转鼓、螺旋推料器及差速器由主、副电机控制，从而实现离心机全密闭连续分离过程。
卧螺离心机进料
通过居中布置的进料管，物料被引入卧螺离心机螺旋输送器的入口区。 在这里，经过平缓预加速后，原料经过分料装置口进入卧螺离心机的转筒。
卧螺离心机离转动
卧螺离心机转鼓呈圆柱加圆锥形，以适合分离任务的速度旋转。 物料在离心机转筒内随着转筒旋转，并在转筒内壁形成一个同心液层。 在离心力的作用下，物料内所含的固体颗粒由于密度更高而沉降到转筒内壁上。 根据用户处理物料的需求，可以在制造卧螺离心机时调整圆柱转筒的长度和圆锥的锥角。
沉降器螺旋输送机以与滚筒速度稍有不同的速度旋转，并连续将沉降的固体推向滚筒的锥形端。转速差决定了固体在卧螺离心机转鼓内的停留时间，是确定干固体含量的重要参数。通过改变螺旋输送机的差速可以实现最佳分离。根据应用和任务的不同，螺旋输送机的设计也有所不同。
固相排料口
分离出的固体通过转鼓锥端的排出孔排出至固体集料罩并向下排出。
液位调节板
经澄清的液体（液相）流到转鼓圆锥端并通过转鼓盖中的开孔排出机外。 便于调节并具有很高精度的堰板（液位调节板），使得转鼓内液层深度（液池深度）的调节变得很精确。 溢流排入集液管并在重力作用下排出机外。
产品特点
性能 | |
我们的卧螺离心机从悬浮液中分离出细小固体，并以最佳方式澄清分离出的液体。 可在运行过程中调节混合物在卧螺离心机转筒中的停留时间。 即使进料条件发生变化，分离效果和排出物的固体含量仍能保持恒定。 我们的卧螺离心机为客户的特殊工艺流程专业定制。 只有这样才能在分离过程中实现最佳结果。 （一举荣获 2015年中国发明，发明专利ZL 2015 1 0511285.X 带自动反馈扭矩的齿轮箱） | √从悬浮液中分离出极细微的固体； √ 形成最佳澄清液（析出物） √ 调节差速确保分离效果/干物质含量恒定不变 |
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操作 | |
中国瓯鹏机械的SUPER超级卧螺离心机是能够连续工作的工业离心机，一流的自动化功能最大程度减少操作设备所需的工作量。 因此，我们应用于制药、生物技术和食品工业的卧螺离心机可以轻松地集成入 CIP 系统。 在工艺流程自动化中，各功能的监测以及各组件之间的交互起着重要作用。 | √ 连续且自动运行，最大程度减少工作量。 √可集成PLC系统。 √统一直观的机器和系统控制。 |
瓯鹏超级卧式沉降离心机技术参数 | ||
型号 | SUPER100C | SUPER170C |
转鼓直径 | 10” | 17” |
转鼓转速 | 5900rpm | 4550rpm |
最大分离因素 | 5000 xg | 5000 xg |
差速 | 1.5-30rpm | 1.5-30rpm |
材料（某物的组成部分） | 所有与物料接触的零部件均由优质不锈钢制成 | |
外形尺寸 (长X宽X高) | 2100X945X920mm | 3000X1170X1250mm |
重量 | 1250KG | 3000 KG |
转鼓驱动电机 | 15 KW | 37 KW |
螺旋驱动电机 | 4 KW | 7.5 KW |
